原因分析1 ：

人員操作引起的粒子超標(biāo)報(bào)警。查看報(bào)警時(shí)間節(jié)點(diǎn)是否有人員操作，引發(fā)亂流或
產(chǎn)生粒子。
解決方法： 規(guī)范人員操作。
原因分析2：

檢測報(bào)警點(diǎn)位高效，風(fēng)速是否在正常范圍之內(nèi)，如高效堵塞或風(fēng)速弱小，則也容
易引發(fā)粒子超標(biāo)報(bào)警。
解決方法 ：

保證風(fēng)速在允許范圍之內(nèi)。
原因分析3：

藥品本身產(chǎn)生粒子，造成粒子監(jiān)測結(jié)果超標(biāo)，比如粉針、某些小容量注射劑微小
液滴。
解決方法：

1、等動(dòng)力采樣頭安裝位置稍微提高，使之距離高效距離近一點(diǎn)；
2、風(fēng)速調(diào)大一些，不要超過最高允許范圍。
3、采樣頭做成可調(diào)節(jié)，靜態(tài)監(jiān)測低位，動(dòng)態(tài)調(diào)高采樣頭監(jiān)測高位；
4、對于粉針劑型，可監(jiān)測生產(chǎn)前后靜態(tài)，保證靜態(tài)監(jiān)測結(jié)果正常，生產(chǎn)過程中，
可以關(guān)閉該點(diǎn)位粒子采樣。
原因分析4 ：

粒子計(jì)數(shù)器故障
解決方法 首先判斷是否計(jì)數(shù)器故障，把報(bào)警點(diǎn)計(jì)數(shù)器跟不報(bào)警點(diǎn)計(jì)數(shù)器對換位置，如果監(jiān)
測結(jié)果不超標(biāo)，則不是計(jì)數(shù)器故障；如果原本合格的監(jiān)測點(diǎn)，由于對換計(jì)數(shù)器后，
監(jiān)測結(jié)果超標(biāo)，則可判斷為計(jì)數(shù)器故障，將計(jì)數(shù)器發(fā)給供應(yīng)商檢測處理。